垃圾廢氣處理常見問題及生產彎管的方法

 

 一、垃圾廢氣處理常見問題

 

 （一）廢氣成分復雜

垃圾在堆放、填埋、焚燒等過程中會產生成分極為復雜的廢氣。其中可能包含多種有機物，如揮發(fā)性有機化合物（VOCs），像甲苯、二甲苯等，這些物質具有刺激性氣味且對環(huán)境和人體健康有害。同時，還有***量的無機氣體，例如硫化氫（H?S），它有臭雞蛋氣味，是一種酸性氣體，能對人體的呼吸道和眼睛等造成強烈刺激；以及氨氣（NH?），具有刺鼻氣味，易溶于水形成堿性溶液，會對周邊的土壤和水體造成污染。此外，垃圾焚燒過程中還會產生二噁英等劇毒物質，其毒性極強，即使在極低濃度下也會對人體健康和生態(tài)環(huán)境產生嚴重危害。

 

 （二）處理效率問題

1. 物理處理方法

    對于采用物理吸附方式處理垃圾廢氣時，常見的問題是吸附劑的吸附容量有限。例如活性炭作為一種常用的吸附劑，雖然對許多有機污染物有******的吸附效果，但隨著吸附時間的延長，活性炭表面會逐漸被飽和，吸附效率***幅下降。而且，活性炭的再生過程較為復雜，如果再生不完全，會導致二次污染，同時也增加了處理成本。

    在利用布袋除塵等手段處理廢氣中的顆粒物時，布袋的過濾精度會隨著使用時間的增加而降低。一方面是因為顆粒物在布袋表面的積累會造成堵塞，影響氣流通過，另一方面是布袋本身的材質可能會因為廢氣中的化學物質腐蝕或磨損而出現(xiàn)破損，導致除塵效率下降。

2. 化學處理方法

    化學吸收法在處理垃圾廢氣時，吸收劑的選擇和反應條件控制是關鍵。例如，在處理含有酸性氣體的廢氣時，常用的堿液吸收劑如果濃度不合適，可能會導致吸收不完全或者產生新的污染物。而且，化學反應后的產物如果處理不當，例如生成的鹽類物質如果沒有及時從吸收液中去除，會影響吸收液的性能，降低對后續(xù)廢氣的處理效率。

    對于采用催化氧化方法處理廢氣中的有機物時，催化劑的活性和選擇性至關重要。然而，垃圾廢氣中的一些雜質可能會使催化劑中毒，導致催化氧化反應無法正常進行，從而影響處理效率。而且，催化劑的成本較高，其使用壽命也有限，需要定期更換，這也增加了處理成本。

 

 （三）設備運行與維護問題

1. 設備故障

    垃圾廢氣處理系統(tǒng)中的各種設備，如風機、泵、閥門等，由于長期處于惡劣的工作環(huán)境中，容易受到腐蝕、磨損等因素的影響。例如，風機在抽取含有腐蝕性氣體的廢氣時，葉輪等部件容易被腐蝕，導致風機的風量和風壓下降，影響廢氣的正常輸送。泵在輸送含有顆粒物的廢水或化學藥劑時，其密封件和葉輪等部件也容易出現(xiàn)磨損，甚至出現(xiàn)泄漏等問題，影響整個處理系統(tǒng)的正常運行。

    電氣控制系統(tǒng)也是容易出現(xiàn)故障的環(huán)節(jié)。由于垃圾廢氣處理現(xiàn)場的環(huán)境較為復雜，存在濕度***、灰塵多等情況，電氣設備的接線端子可能會生銹、松動，控制器可能會受到電磁干擾等原因而出現(xiàn)誤動作，導致設備無法按照預定的程序運行。

2. 維護成本高

    廢氣處理設備的維護保養(yǎng)需要專業(yè)的技術人員和專門的工具。例如，對于一些***型的廢氣處理設備，如焚燒爐、脫硫脫硝設備等，其維修需要高空作業(yè)車、起重設備等***型工具，而且維修所需的零部件價格昂貴。同時，為了保證設備的處理效果，需要定期對設備進行檢測和更換易損件，這些都導致了維護成本居高不下。

 

 （四）二次污染問題

1. 廢水產生

    在垃圾廢氣處理過程中，***別是采用化學吸收等方法時，會產生***量的廢水。例如，在酸堿中和吸收酸性或堿性廢氣后，產生的鹽溶液如果直接排放，會對水體環(huán)境造成污染。這些廢水中可能含有重金屬離子、有機物等污染物，需要進行進一步的處理才能達到排放標準。

2. 廢渣處理

    一些廢氣處理過程會產生廢渣，如采用布袋除塵后的灰塵、化學沉淀后的污泥等。如果這些廢渣沒有得到妥善的處理，隨意堆放會對土壤和地下水造成污染。而且，廢渣的運輸和處置也需要符合相關的環(huán)保要求，否則會引發(fā)二次污染問題。

 

 

 二、生產彎管的方法

 

 （一）熱煨彎管工藝

1. 中頻感應加熱彎管

    原理：利用中頻感應線圈產生交變磁場，使套在線圈中的彎管坯料內部產生渦流，從而將電能轉化為熱能，對坯料進行局部加熱。當坯料被加熱到一定溫度后，通過推制或牽引裝置使坯料沿著模具發(fā)生塑性變形，***終形成彎管。

    ***點：加熱速度快，能夠***控制加熱溫度和加熱區(qū)域，生產效率高。例如，對于一些***口徑的彎管生產，中頻感應加熱可以在短時間內將坯料加熱到合適的彎曲溫度，而且加熱均勻性***，有助于提高彎管的質量。

    缺點：設備成本較高，需要配備中頻感應電源、控制系統(tǒng)等復雜的設備。同時，對操作人員的技術要求也較高，需要掌握***加熱溫度、推進速度等參數的控制。

2. 火焰加熱彎管

    原理：采用氧  乙炔或其他燃氣火焰對彎管坯料進行加熱，使其達到彎曲所需的溫度，然后通過外力使其彎曲成型。

    ***點：設備簡單，成本較低。在一些小型彎管生產或對彎管質量要求不高的場合較為適用。例如，一些建筑工地上對于小批量、小口徑彎管的生產，火焰加熱彎管是一種經濟實惠的選擇。

    缺點：加熱速度相對較慢，而且加熱溫度不太均勻，容易導致彎管壁厚不均勻。同時，火焰加熱過程中會產生氧化物和雜質，可能會附著在彎管表面，影響彎管的表面質量和性能。

 

 （二）冷彎彎管工藝

1. 機械冷彎

    原理：通過彎管機上的模具和夾緊裝置，對彎管坯料施加外力，使其在常溫下發(fā)生塑性變形而彎曲成型。彎管機通常有電動、液壓等多種驅動方式。

    ***點：不需要對坯料進行加熱，避免了因加熱而產生的氧化、脫碳等問題，能夠保證彎管的材質性能。而且，冷彎工藝相對簡單，設備維護方便，生產成本較低。例如，對于一些薄壁、小口徑的金屬彎管生產，機械冷彎是一種常用的方法。

    缺點：對于***口徑、厚壁的坯料，冷彎所需的外力較***，可能會超過彎管機的承載能力。而且，冷彎過程中材料的加工硬化現(xiàn)象較為明顯，會降低彎管的塑性和韌性，可能需要進行后續(xù)的熱處理來改善其性能。

2. 滾彎

    原理：將坯料置于兩個或多個滾輪之間，通過滾輪的旋轉和坯料的進給運動，使坯料逐漸彎曲成型。滾彎可以分為對稱滾彎和非對稱滾彎等方式。

    ***點：可以實現(xiàn)較長坯料的彎曲，并且能夠在一定程度上控制彎管的曲率半徑。例如，在生產一些***型的管道彎頭時，滾彎工藝可以有效地加工出符合要求的彎管。同時，滾彎過程中材料的變形相對均勻，有助于提高彎管的質量。

    缺點：滾彎的設備占地面積較***，而且對于不同規(guī)格的彎管生產，需要調整滾輪的間距、直徑等參數，調試過程較為復雜。

 

 （三）沖壓彎管工藝

1. 原理：利用壓力機和模具，對坯料進行沖壓，使其在模具內發(fā)生塑性變形而形成彎管。模具通常由凸模和凹模組成，坯料在凸模的壓力下貼合凹模的形狀，從而實現(xiàn)彎曲成型。

2. ***點：生產效率高，能夠快速地制造出***量形狀一致的彎管。而且，沖壓彎管的尺寸精度較高，表面質量較***。例如，在一些汽車零部件制造中，沖壓彎管可以滿足高精度和高質量的要求。

3. 缺點：需要***型的壓力機和高精度的模具，設備投資***。同時，沖壓過程中會產生較***的噪音和振動，對工作環(huán)境有一定的影響。而且，對于一些厚度較***、硬度較高的材料，沖壓難度會增加，可能會導致模具損壞或彎管出現(xiàn)裂紋等缺陷。